氨用截止閥,氨氣閥門 (暗桿倒密封式) 型號:JY41N-25C? 規格:DN15-150? 氨用截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),只適用于全開和全關,不允許作調節和節流。 產品介紹: 氨用截止閥(Ammonia valve)專為氨氣,燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四fu乙烯,密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四fu乙烯或尼龍對閥體本體材料,為軟密封,密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統,作為啟閉裝置,也適用于其他溫度≤80℃的管路。 氨用截止閥具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點,成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業氨氣,燃氣管道的傳送,并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。 產品特點: 1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據介質具體特性,氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、燃氣腐蝕,低溫可至-40℃,zui大限度保證工況條件使用要求。 2.氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。 3.產品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封可靠。 4.上密封裝置中采用多級聚四fu乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。 產品標準: 氨截止閥采用V型成型四fu為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。 氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業標準。企標在材質選用、結構設計上*根據氨氣、燃氣介質腐蝕特性和工況要求進行,各項技術參數指標優于明桿截止閥。 結構形式: 1、流道:縮孔 2、閥體與閥蓋的連接:內壓自封式 3、連接端:法蘭 4、采用設計標準:ASME B16.34-2004 5、閥體:美標式(國標法蘭)精鑄 6、密封:閥芯凹槽設計加壓聚四fu乙烯、形成2道密封 原理與結構: ? 氨氣閥門的閥瓣一旦處于開啟狀況,它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸,并具有非常可靠的切斷動作,合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。在閥門開啟過程中,由于介質壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應該指出的是,在開閥瞬間的力矩有可能超過關閥時的力矩,因為此時要克服較大的靜摩擦力。 連接尺寸: DN | L | H | D | D1 | D2 | b | f | z-d | 15 | 130 | 215 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 20 | 150 | 255 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 25 | 160 | 285 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 32 | 180 | 300 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 40 | 200 | 320 | 145 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-18 | 50 | 230 | 380 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 65 | 290 | 420 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 80 | 310 | 450 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 100 | 350 | 520 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 125 | 400 | 558 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-23 | 150 | 480 | 750 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 200 | 600 | 950 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 250 | 650 | 1050 | 425 | 370 | 322 | 36 | 3 | 12-30 | 300 | 750 | 1120 | 485 | 430 | 390 | 40 | 3 | 16-30 |
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